Силикатный кирпич

Особенности производства и применения силикатного кирпича

Несмотря на наличие большого разнообразия современных штучных строительных материалов, силикатный кирпич продолжает пользоваться популярностью. Причина заключается в его доступной стоимости, которая связана с использованием дешёвого сырья и простой технологии производства. Кроме того, он обладает достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, что определяет широкую сферу применения в жилищном, промышленном и коммерческом строительстве.

Состав

В качестве сырья при изготовлении силикатного кирпича используются следующие компоненты:

• Кварцевый песок применяется в качестве основного наполнителя и в зависимости от вида его объём в готовом продукте можно составлять 89-92%. К этому сырью предъявляются повышенные требования по качеству и чистоте. Не допускаются органические примеси и различные растворимые вещества;
• Глина используется исключительно в виде мелкодисперсного порошка, не более 4% от общего веса изделия. Придает кирпичу гладкость и определенную термическую устойчивость;
• Известь используется в качестве вяжущего вещества, скрепляя песок и другие компоненты, количество варьируется в пределах 8-12%;
• Вода используется для затворения смеси перед формовкой и прессованием;
• Пигменты - в зависимости от требований к внешнему виду их количество может составлять 0,2-3%. При этом для окрашивания кирпича в массе используются исключительно минеральные вещества.

Особенности производства

Производство силикатного кирпича делится на несколько этапов:

1. Смешивание сырья в определённых пропорциях. При этом, от количества извести, а также модифицирующих добавок зависит прочность конечного изделия. Наиболее распространенными марками является М150 и М200. Доля воды в сырьевой смеси не должна превышать 5%. В противном случае заготовки после прессования не смогут поддерживать необходимую форму;
2. Блоки формируются под воздействием механического пресса, которая оказывает давление в пределах 31-63 Н/мм²;
3. После формирования заготовки укладываются в штабеля и обжигаются в печи;
4. После термической обработки кирпич проверяется на наличие брака, укладывается в пачки и складируется.

Особое внимание при изготовлении уделяется этапу смешивания и увлажнения. Было разработано две основные технологии:

Силосный - все компоненты в определённой пропорции перемешиваются, после чего добавляется необходимое количество воды, и смесь помещают в силосную яму, где происходит реакция гашения извести. Солевая смесь должна отлежаться не менее 12 часов, после чего происходит повторное увлажнение, прессование и высушивание в автоклаве;

Барабанный - все компоненты, в том числе измельчённая в пыль известь, закладываются в барабан, где во время вращения обрабатываются паром. Таким образом известь гаситься намного быстрее, смесь насыщается необходимым количеством воды, после чего переходит на дальнейшие этапы производства.

Классификация и основные характеристики

На данный момент на рынке стройматериалов предлагается несколько разновидностей силикатного кирпича:

• Песчано-известковый (традиционный) - состоит из кварцевого песка (89-92%) и извести (8-11%)%
• Шлаковый-известковый - пористый шлак (88 – 97%) и известь (3 – 12%);
• Зольно-известковый - перемолотая зола (75 – 80%), известь (20 — 25%).

В зависимости от размеров силикатные кирпичи делятся на следующие 2 класса:

• Одинарный (О) 250 × 120 × 65 мм, масса до 3,8 кг;
• Уплотненный (У) 250 × 120 × 88 мм/, масса до 4,3 кг.

Уплотнённый кирпич ещё может называться модульным и в соответствии со стандартными размерами полуторным, также он имеет рифления на одной из поверхностей.

В зависимости от области применения силикатный кирпич бывает следующих типов:

• Лицевой - используется для облицовки различных строительных конструкций, поэтому имеет ровные чёткие грани и точно выверенные размеры. Промышленность может выпускать различные виды лицевого кирпича с декорированием лицевой поверхности - имитацией спала, неровностей или декоративным рельефом;
• Рядовой - применяется в кладке стен, которые впоследствии будут покрыты штукатуркой Или другими облицовочным и материалами, поэтому допустимы некоторые дефекты на его поверхности.

Преимущества и технические ограничения использования

Востребованность силикатного кирпича при строительстве различных объектов обусловлена следующими преимуществами:

• Доступная стоимость - использование достаточно распространённых природных и дешёвых материалов в качестве сырья, а также простая технология изготовления обеспечивает относительную дешевизну по сравнению с большинством современных кладочных материалов;
• Экологичность - так как используется практически исключительно природные материалы, силикатный кирпич не выделяет токсичных или канцерогенных веществ, даже при воздействии на него перепадов температур и влажности;
• Биологическая инертность - на поверхности не образуются грибки или плесень также не поступают высолы;
• Высокая прочность - в зависимости от вида, технологии изготовления и используемого сырья может варьироваться в пределах 75 до 200кг/см2, что позволяет использовать такой кирпич для кладки самонесущих стен, а также несущих строительных конструкций жилом строительстве до 10 этажей;
• Точные геометрические размеры - существенно облегчает процесс кладки;
• Звукоизолирующие качества из-за высокой плотности;
• Эстетичный внешний вид и широкая цветовая палитра.

Однако силикатный кирпич имеет некоторые технические ограничения, что несколько сужают возможности его использования:

• Высокая теплопроводность - стена из силикатного кирпича нуждается в дополнительном утеплении;
• При постоянном воздействии повышенной влажности, в частности, контакте с грунтовыми водами, быстро разрушается. Недопустимо использовать для кладки фундаментов и цокольных этажей;
• Ограничение по номенклатуре размеров - существенно повышает трудозатраты на кладку;
• Большая масса - требует использования прочного дорогостоящего фундамента с высокой несущей способностью;
• Ограниченная жаростойкость - недопустимо использовать для облицовки печей и каминов.

Область использования силикатного кирпича достаточно разнообразна. Его прочность позволяет использовать материал для кладки самонесущих стен до 10 этажей. На данный момент чаще всего, он применяется в строительстве для кладки несущих конструкций в сооружениях ограниченной этажности, а также для облицовки стен или возведение малых архитектурных форм с особыми требованиями к эстетике.